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簡(jiǎn)要描述:XR-XY50Q型全自動(dòng)銑(xiǎn)樣機(jī)為實(shí)用新型(xíng)銑樣設備(bèi),是一種(zhǒng)利用(yòng)銑刀對(duì)X射綫熒光光譜儀(yí),發射光譜儀檢(jiǎn)測的(dí)金(jīn)屬樣(yàng)品(pǐn)進行表麵(miàn)氧化層切(qiē)削處(chǔ)理(lǐ)的(dí)全自動樣(yàng)品銑樣機。該設(shè)備用(yòng)於(yú)鋁(lǚ),銅等有色金(jīn)屬樣品銑(xiǎn)削(xiāo)。該設(shè)備采(cǎi)用(yòng)雙(shuāng)主(zhǔ)軸雙刀(dāo)頭(tóu)銑削方(fāng)式(shì),確保可在技術要求的批(pī)量加工(gōng)120s時(shí)間內,一(yī)次性完(wán)成(chéng)對(duì)圓柱形(xíng)鋁樣,蘑(mó)菇頭(tóu)形狀鋁樣(yàng)對應尺寸(cùn)範圍內1-50個試樣的快速(sù)批(pī)量加工,配置(zhì)多工位圓柱形和蘑菇頭(tóu)形(xíng)狀(zhuàng)一(yī)體(tǐ)式夾具,可提高(gāo)生產效(xiào)率(shuài)。
產(chǎn)品型(xíng)號:XR-XY50Q型
廠(chǎng)商(shāng)性(xìng)質(zhì):生產(chǎn)廠家
更新(xīn)時間:2026-03-09
訪(fǎng) 問 量:24215相關(guān)文章(zhāng)
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一,設備簡介:
XR-XY50Q型全自動(dòng)銑樣機(jī)為(wéi)實用(yòng)新型(xíng)銑樣(yàng)設(shè)備,是一(yī)種利(lì)用(yòng)銑(xiǎn)刀對(duì)X射(shè)綫熒光(guāng)光譜儀,發射光譜(pǔ)儀(yí)檢測的金(jīn)屬(shǔ)樣品進(jìn)行表麵氧化(huà)層(céng)切(qiē)削(xiāo)處理的全自(zì)動樣品銑樣機。
該(gāi)銑樣(yàng)機用(yòng)於(yú)鋁,銅(tóng)等有(yǒu)色(sè)金(jīn)屬樣品(pǐn)銑削。有效(xiào)解決(jué)了傳統磨(mó)樣方(fāng)法(fǎ)所(suǒ)固有(yǒu)的(dí)問(wèn)題,比如(rú)砂帶(dài)砂(shā)輪(lún)等汙(wū)染樣品,速(sù)度慢(màn),重復(fù)性(xìng)差(chà),勞(láo)動強度(dù)高(gāo),從(cóng)而保(bǎo)證了(liǎo)直(zhí)讀(dú)光譜儀(yí)高(gāo)精度,縮(suō)短(duǎn)分(fēn)析等(děng)待(dài)時間,提(tí)高分析質(zhì)量並(bìng)降低(dī)了生產(chǎn)成本。
二,設(shè)備(bèi)功能:
該銑(xiǎn)樣機采(cǎi)用(yòng)雙主軸雙刀頭(tóu)銑削方式(shì),確(què)保(bǎo)可在(zài)技術(shù)要求(qiú)的批量加工120s時間內,一次性(xìng)完(wán)成對圓柱形(xíng)鋁樣(yàng),蘑菇(gū)頭(tóu)形(xíng)狀鋁(lǚ)樣(yàng)對應尺(chǐ)寸範圍(wéi)內1-50個試樣的(dí)快速(sù)批量(liáng)加(jiā)工。
該設備配(pèi)置多工位(wèi)圓柱(zhù)形(xíng)和蘑(mó)菇頭(tóu)形狀(zhuàng)一體(tǐ)式夾(jiā)具。一體式(shì)夾具(jù)可節(jié)省來回換(huàn)夾(jiā)具的時間(jiān),降低(dī)分析人員製(zhì)樣勞動(dòng)強(qiáng)度,同時(shí)提高生(shēng)產(chǎn)效(xiào)率(shuài)。
該設備(bèi)全機(jī)三(sān)鍵(jiàn)加觸摸屏,一鍵(jiàn)為設(shè)備(bèi)啟(qǐ)動(dòng),停止(zhǐ);二(èr)鍵(jiàn)為銑(xiǎn)削啟動,停止(zhǐ);三鍵(jiàn)急停(tíng);觸(chù)摸屏可(kě)調整參(cān)數(shù),監控(kòng)記錄數據(jù)及手動操作,人機(jī)界(jiè)麵直(zhí)觀,友(yǒu)好,操(cāo)作,維護(hù)方(fāng)便,簡(jiǎn)單(dān)。
三,設(shè)備技術參(cān)數(shù):
1,設(shè)備型號(hào):XR-XY50Q型(xíng)(多工(gōng)位(wèi)夾(jiā)具(jù));
2,該銑樣機(jī)由(yóu) X,Y ,Z共四組伺(sì)服(fú)電(diàn)機,液(yè)晶觸摸屏,工作台,主軸(zhóu)裝(zhuāng)置(zhì),定(dìng)位氣(qì)缸(gāng),夾(jiā)緊氣(qì)缸(gāng),夾(jiā)緊液(yè)壓係(xì)統(tǒng),換(huàn)刀(dāo)氣(qì)缸(gāng),箱體,切(qiē)削(xiāo)受料鬥,定(dìng)位係(xì)統,全智能(néng)控製係(xì)統等組(zǔ)成(chéng);
3,加工對象:鋁及(jí)鋁(lǚ)合(hé)金試(shì)樣;
4,銑削最大(dà)深(shēn)度(dù):7mm (鋁(lǚ)樣品,特(tè)定轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度時(shí));
5,最小銑削量:0.02mm ;
6,銑刀盤(pán):2把,銑(xiǎn)刀片:6盒(hé);
7,主(zhǔ)軸旋轉(zhuǎn)速(sù)度:400-8000 轉(zhuǎn)/分鐘(可調);
8,直徑範圍(wéi)(mm):φ25mm-φ65mm,高15-55mm;
9,批(pī)量(liáng)卡具(jù)(mm):φ25mm-φ40mm,高(gāo)15-30mm之間(jiān);
10,銑(xiǎn)樣時間可(kě)編程(chéng)控製:單(dān)個樣品20秒(miǎo),批(pī)量加(jiā)工周期(qī)小於120秒,銑樣表麵(miàn)光(guāng)潔(jié)度符(fú)合光譜(pǔ)儀檢測(cè)要求。
11,試樣(yàng)加(jiā)工(gōng)後表麵粗糙(cāo)度(dù):Ra≤1.6um;
12,程序數(shù)量(liáng):100個;
13,控製方式:采用PLC和(hé)觸摸式(shì)液晶控製屏,菜單(dān)化(huà)處理;
14,試(shì)樣加工冷卻介質:壓縮(suō)空氣(qì);
15,電(diàn)動機功率(KW):7.5KW;
16,安全防護:工作過程(chéng)全封閉(bì),具備(bèi)互鎖(suǒ)及自保(bǎo)護(hù)功能(néng);
17,安全裝置:超載(zǎi)緊(jǐn)急(jí)停(tíng)機裝置(zhì),左(zuǒ)右(yòu)行(háng)程限定(dìng)裝(zhuāng)置,漏電停機裝置,工件夾(jiā)緊保護裝置(zhì);
18,鋁(lǚ)屑清理:清(qīng)理方便,快捷。
19,空氣(qì)壓縮(suō)機(jī):無(wú)油靜音(yīn),穩定使(shǐ)用(yòng)壽命(mìng)長,操(cāo)作(zuò)方(fāng)自動(dòng)排(pái)水(shuǐ)裝置(zhì)。
20,連(lián)接氣(qì)管(guǎn)口(kǒu)徑(mm):φ8mm
21,專用(yòng)銑(xiǎn)刀:2套;
22,銑刀(dāo)片:6盒;
23,主機(jī)尺寸(長×寬(kuān)×高):1290X1100X1650mm;
24,配電(diàn)櫃(guì);
25,設備(bèi)重(zhòng)量:485kg;
26,電源(yuán):三(sān)相380V,7KW。
四,儀器配(pèi)置:
1,全(quán)自動銑(xiǎn)樣機(jī):1台;
2,多(duō)工位(wèi)夾具(jù):1套
3,配(pèi)電櫃(安裝在主(zhǔ)機(jī)中):1台(tái);
4,專(zhuān)用工具:1套(tào);
5,專(zhuān)用(yòng)銑刀刀(dāo)盤:2套;
6,專用(yòng)銑刀片:
7,空(kōng)壓機:1台。
五,設備(bèi)售(shòu)後(hòu)服務:
1,技(jì)術服務(wù):
1.1 賣(mài)方負責設備的運輸,裝卸,安(ān)裝(zhuāng),調試(shì),責(zé)任與(yǔ)費用由(yóu)乙(yǐ)方承擔。
1.2 設(shè)備(bèi)出現故(gù)障(zhàng)後,乙方2小時回應(yīng)客戶(hù)需求,七(qī)日內完(wán)成維修任務。
1.3 設備安裝(zhuāng)調(tiáo)試完成後(hòu),廠(chǎng)家負責(zé)技術(shù)培訓(xùn),保障(zhàng)甲方(fāng)使用者能夠(gòu)熟(shú)練(liàn)掌(zhǎng)握設(shè)備(bèi)原理和(hé)設備(bèi)使(shǐ)用方法及(jí)維護(hù)方法(fǎ)。
2,質量保(bǎo)證(zhèng)期:
2.1 保(bǎo)修期(qī)限(xiàn)為自(zì)產品驗(yàn)收合(hé)格之(zhī)日起12個(gè)月(yuè)。
2.2 設(shè)備終身維修,設備(bèi)操控(kòng)軟(ruǎn)件免(miǎn)費(fèi)升級,保修期外乙(yǐ)方(fāng)提(tí)供維(wéi)修服(fú)務隻收零部件成本費,其工作人(rén)員一(yī)切(qiē)費用(yòng)由乙(yǐ)方(fāng)負(fù)責。
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